對合金拉絲模具制造工藝的分析
發(fā)布時(shí)間：
2020-10-19
合金拉絲模具主要分為6個(gè)工作區，每個(gè)工作區具有不同的功能。下面為大家詳細介紹一下合金拉絲模具的制造工藝。
合金拉絲模具主要分為6個(gè)工作區，每個(gè)工作區具有不同的功能。下面為大家詳細介紹一下合金拉絲模具的制造工藝。
1、進(jìn)口區域：進(jìn)口區域經(jīng)過(guò)精確拋光，以利于進(jìn)口電線(xiàn)的順利穿線(xiàn)并促進(jìn)拉絲潤滑劑的潤滑。
2、潤滑區域：潤滑區域經(jīng)過(guò)高度拋光，使焊絲易于過(guò)渡。
3、壓縮區：線(xiàn)性工作區可以降低拉拔阻力，改變點(diǎn)接觸至表面接觸，減少摩擦和合金拉絲模具的磨損，使變形結構更加合理穩定。當進(jìn)入的導線(xiàn)在上一遍中變粗或變細時(shí)，可以平滑地繪制。
4、上漿區：直線(xiàn)上漿區可長(cháng)時(shí)間確保線(xiàn)材的精確直徑，平滑度和不圓度。
5、安全角度：安全角度可確保拉線(xiàn)時(shí)不會(huì )留下劃痕，并且合金拉絲模具的使用壽命會(huì )更長(cháng)。
6、出口區：出口區可確保電線(xiàn)的順利出口。
合金拉絲模具制造時(shí)需要注意的問(wèn)題：
1、模具毛坯加工合金拉絲模具的芯在燒結過(guò)程中會(huì )收縮。不同的批號由于材料組成、壓制和燒結工藝的不同而不同，收縮量也會(huì )產(chǎn)生較大的差異。由于毛坯的每個(gè)部分的收縮率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形狀。盡管合金拉絲模具毛坯的尺寸波動(dòng)符合模具毛坯的標準，但它們遠遠超出了模具安裝過(guò)程中的干擾要求，導致安裝過(guò)程中模具芯的預應力嚴重不均勻，從而大大縮短了模具的使用壽命。
因此，合金拉絲模具的毛坯必須進(jìn)行外圓磨削，磨床上需要特殊的固定裝置，并使用金剛石砂輪進(jìn)行磨削。
2、為了在安裝過(guò)程中獲得一定的模芯預應力，模套的內孔直徑需要小于模芯的外徑，兩者之間的差異稱(chēng)為過(guò)盈量。過(guò)盈量應根據模芯尺寸和偏差，拉拔應力和插入方法確定安裝合金拉絲模具時(shí)的實(shí)際過(guò)盈量。
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