鉆石拉絲模的磨損原因是什么
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-31
鉆石拉絲模由合金鋼、硬質(zhì)合金、天然鉆石、合成單晶鉆石、合成聚晶鉆石、陶瓷等材料制成，并采用各種化學(xué)熱處理、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等方法制成。鉆石拉絲模的磨損原因是什么？1.鉆石拉絲模本身加工質(zhì)量因素引起的模具磨損。（1）鉆石模坯與模具鋼套筒的鑲嵌不對稱(chēng)，燒結硬質(zhì)合金鋼套筒分布不均或兩者之間的間隙容易在拉絲過(guò)程中產(chǎn)生U型裂紋；（2）在鉆石拉絲模的激光打孔過(guò)程中，如果燒結痕跡沒(méi)有清理或加熱不均勻，
鉆石拉絲模由合金鋼、硬質(zhì)合金、天然鉆石、合成單晶鉆石、合成聚晶鉆石、陶瓷等材料制成，并采用各種化學(xué)熱處理、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等方法制成。鉆石拉絲模的磨損原因是什么？
1.鉆石拉絲模本身加工質(zhì)量因素引起的模具磨損
（1）鉆石模坯與模具鋼套筒的鑲嵌不對稱(chēng)，燒結硬質(zhì)合金鋼套筒分布不均或兩者之間的間隙容易在拉絲過(guò)程中產(chǎn)生U型裂紋；
（2）在鉆石拉絲模的激光打孔過(guò)程中，如果燒結痕跡沒(méi)有清理或加熱不均勻，鉆石層中的金屬催化劑和粘結劑會(huì )聚集成一堆，在拉絲過(guò)程中很容易導致模具產(chǎn)生凹坑；
（3）鉆石拉絲?？仔驮O計不合理，入口潤滑區開(kāi)口過(guò)小，設定區過(guò)長(cháng)，會(huì )導致潤滑不良，導致模具磨損甚至碎裂。
2.拉絲過(guò)程中使用不當導致鉆石拉絲模磨損
（1）拉絲表面過(guò)度收縮會(huì )導致鉆石拉絲模開(kāi)裂或斷裂。裂紋或斷裂線(xiàn)主要是由內應力釋放引起的。在任何材料結構中，內應力的存在是不可避免的。拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的內應力可能增強了鉆石微晶結構。然而，當拉絲表面收縮過(guò)大，無(wú)法及時(shí)潤滑，且溫升過(guò)高時(shí)，鉆石模具會(huì )顯示出一些材料已被去除，微晶結構所承受的應力將大大增加，使其更容易開(kāi)裂或斷裂。
（2）鋼絲的拉伸軸與鉆石拉絲?？椎闹行木€(xiàn)不對稱(chēng)，導致鋼絲和拉伸模具上的應力不均勻。機械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì )在鋼絲和拉拔模具上產(chǎn)生高應力峰值，這兩種情況都會(huì )加速模具的磨損。
（3）由于退火不均勻等因素造成的線(xiàn)材硬度不均勻，容易導致鉆石拉絲模過(guò)早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，增加?？啄p。
（4）線(xiàn)材表面粗糙，由于表面有氧化層、砂或其他雜質(zhì)粘附，鉆石拉絲模磨損過(guò)快。當線(xiàn)材穿過(guò)模具孔時(shí)，硬而脆的氧化層和其他粘附雜質(zhì)會(huì )像磨料一樣迅速磨損和劃傷線(xiàn)材表面。
（5）潤滑不良或含有金屬碎屑和雜質(zhì)的潤滑油會(huì )導致模具磨損。如果潤滑不順暢，鉆石拉絲模的表面溫度將上升過(guò)快，鉆石顆粒將脫落，模具將受損。當潤滑油不干凈時(shí)，特別是拉拔過(guò)程中脫落的金屬屑，很容易劃傷模具和線(xiàn)材的表面。
3.有效提高鉆石拉絲模使用壽命的方法
目前，國外在拉絲模的磨削過(guò)程中廣泛使用高速機械磨床和鍍鉆石表面的金屬磨針。設備運行穩定，磨針的規格和使用標準化使產(chǎn)品更加準確。使用輪廓記錄儀和孔徑測量?jì)x檢測模具的孔尺寸，并使用專(zhuān)用顯微鏡檢查鉆石拉絲模的表面光潔度。然而，國內許多廠(chǎng)家仍在使用過(guò)時(shí)的設備和手動(dòng)操作來(lái)研磨孔型。
因此，鉆石拉絲模存在以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工直工作錐；在定徑區和工作區的交界處，過(guò)渡角容易研磨，使定徑區內的鋼絲產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦，縮短定徑區的長(cháng)度，縮短鉆石拉絲模的使用壽命；磨針磨損的修復頻率因人而異，使用不規范，導致合格一致性差。檢查方法也落后，只能依靠目視檢查、放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行檢查。
此外，重點(diǎn)是鉆石拉絲模內部的表面光潔度，并且無(wú)法有效檢測孔型尺寸，更不用說(shuō)控制了。
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